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計測・解析向け3Dスキャンソリューション
見たままをそのまま計測。
デモを予約する
なぜ製造業に3D計測・解析が必要なのか
"従来の検査は、三次元測定機やノギスなどの接触式ツールに依存しており、単点ごとの測定に時間がかかります。
3Dスキャンを活用することで、製品全体を高精度かつ短時間でデジタル化。偏差の可視化やリアルタイム品質管理を実現し、検査効率と品質管理レベルを大幅に向上させます。"
板金修正
変形箇所を可視化し、修正・整形を効率化
金型評価
摩耗・変形を定量化し、金型修正判断を最適化
寸法測定
長さ・幅・高さなど主要寸法を迅速に取得
全数検査
実物とCADのカラーマップ比較による偏差解析
測定・解析向け3Dスキャンソリューション
従来の抜き取り検査から脱却。
フルスケールの3Dデータとインテリジェント解析により、あらゆる偏差を可視化します。
高い性能
最大0.04mmの高精度で、リバースエンジニアリングや高精度検査の厳しい要求に対応。
高精細なディテール再現
最大0.05mmの高分解能で、微細な形状や特徴も正確に取得。
マルチマテリアル対応
光沢面や黒色物体などの複雑な素材でも、スプレーなしでスキャン可能。
主要検査ソフトとのシームレス連携
PolyWorksなどの3D検査ソフトに対応し、カラーマップによる偏差可視化や寸法測定に活用可能。工业3D計測・解析ニーズに対応します。
測定・解析デジタルワークフロー
01
3Dデータ取得
34本のブルーレーザースキャンにより、ワーク全体の高精度3D点群データを高速取得
02
データ処理・最適化
ノイズ除去・穴埋め・スムージング処理を行い、測定可能な高精度メッシュデータを生成
03
検査ソフトへのインポート
ZEISS InspectやPolyWorksなどの3D検査ソフトウェアにデータを取り込み
04
レポート出力
PDF・Excel形式で検査レポートをワンクリック出力。品質改善・トレーサビリティをサポート
05
アライメント・偏差解析
カラーマップによる偏差表示で加工誤差を可視化し、問題箇所を迅速に特定
なぜ3DeVOKが選ばれるのか
検査を理解したブランド
高精度なデータ取得
柔軟な現場対応力
包括的なサポート体制
思看科技のサブブランドとして、産業用高精度3Dスキャン技術を継承。製造業の測定・検査プロセスに信頼性の高いデータ基盤を提供します。
最大0.03mmの精度、0.05mmの高分解能により、加工品質を正確に反映。信頼性の高い検査結果を実現します。
ワイヤレススキャンに対応し、工場内での迅速なオンサイト検査を実現。中~大型ワークにも柔軟に対応可能です。
ハードウェア操作からソフトウェア活用、レポート出力まで一貫した技術サポートを提供。測定・解析プロセス全体をカバーします。
活用シーン
自動車部品の検査
部品の3Dデータを高速取得し、CADモデルとの比較解析により加工偏差を可視化
車体板金修復
損傷した車体をスキャンし、変形箇所を高精度に特定。板金修正作業をサポート
パワートレイン部品検査
エンジンブロックや各種パーツを高精度にスキャンし、加工誤差を迅速に検出
不規則形状ワークの検査
異形ワークをデジタル化し、寸法情報を取得することで測定効率を向上
検査を理解したブランド
思看科技のサブブランドとして、産業用高精度3Dスキャン技術を継承。製造業の測定・検査プロセスに信頼性の高いデータ基盤を提供します。
高精度なデータ取得
最大0.03mmの精度、0.05mmの高分解能により、加工品質を正確に反映。信頼性の高い検査結果を実現します。
柔軟な現場対応力
ワイヤレススキャンに対応し、工場内での迅速なオンサイト検査を実現。中~大型ワークにも柔軟に対応可能です。
包括的なサポート体制
ハードウェア操作からソフトウェア活用、レポート出力まで一貫した技術サポートを提供。測定・解析プロセス全体をカバーします。
導入事例
車体板金の高精度修復
概要
自動車板金修理企業において、事故車の迅速な状態把握が必要とされていました。従来手法では変形量の定量化が難しく、修復後の寸法精度にも課題がありました。
技術ポイント
3DeVOK MTで損傷部位を高精度スキャンし、カラーマップによる偏差解析を実施。凹み・歪みを正確に可視化し、板金作業をミリ単位でサポート。
異形ワークの中心距離測定
概要
機械加工工場において、異形ブラケット上の複数穴の中心距離測定が必要でした。従来の三次元測定機ではポイント取得に時間がかかり、複雑形状への対応に課題がありました。
技術ポイント
全体形状を3Dスキャンし、PolyWorks上で中心座標および公差を高速算出。測定精度は最大0.03mmを実現。
インペラ全体偏差解析
概要
ポンプ製造企業において、インペラブランクの加工余量評価が必要でしたが、ノギスでは曲面全体の評価が困難でした。
技術ポイント
34本ブルーレーザーモードでインペラ全体を高速スキャンし、高精度3Dデータを取得。カラーマップにより加工偏差を可視化し、品質評価を最適化。
検査ニーズに応える3DeVOK
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