[vc_row][vc_column][vc_column_text]iReal 2E, un scanner 3D portable de qualit\u00e9 professionnelle, dispose de quatre modes d’alignement : alignement des caract\u00e9ristiques, alignement des textures, alignement mixte et alignement des marqueurs. Les utilisateurs peuvent choisir le mode le plus adapt\u00e9 en fonction de diff\u00e9rentes situations.<\/p>\n
\u00c9tant donn\u00e9 que les trois premiers modes d’alignement s’appuient principalement sur des caract\u00e9ristiques g\u00e9om\u00e9triques\/textur\u00e9es pour terminer l’\u00e9pissage, la pr\u00e9cision de l’alignement d\u00e9pendra de la richesse des caract\u00e9ristiques de surface, de la technique de num\u00e9risation et du chemin de num\u00e9risation.<\/p>\n
Par exemple, dans le cas de la num\u00e9risation d’\u00e9l\u00e9ments de m\u00eame longueur avec les m\u00eames caract\u00e9ristiques g\u00e9om\u00e9triques, l’un est une gravure \u00e0 plat (le chemin de num\u00e9risation ne peut pas former une boucle ferm\u00e9e) et l’autre est une gravure tridimensionnelle (le chemin de num\u00e9risation peut former une boucle ferm\u00e9e), la pr\u00e9cision de l’\u00e9pissure des caract\u00e9ristiques g\u00e9om\u00e9triques est respectivement d’environ 1 mm\/m et 0,3 mm\/m.<\/p>\n
\u00c9tant donn\u00e9 que les trois premiers modes d’alignement pr\u00e9sentent tous une forte incertitude en termes de pr\u00e9cision et de coh\u00e9rence, par cons\u00e9quent, lorsqu’on rencontre des situations avec des exigences de pr\u00e9cision \u00e9lev\u00e9es (comme la conception par r\u00e9tro-ing\u00e9nierie), il est souvent n\u00e9cessaire d’utiliser le mode d’alignement des marqueurs (en s’appuyant sur un certain nombre de points de marqueur coll\u00e9s sur\/autour de la surface de l’objet num\u00e9ris\u00e9 pour effectuer l’\u00e9pissure des donn\u00e9es), ce qui peut garantir que la pr\u00e9cision de l’alignement est stable \u00e0 0,3 mm\/m.<\/p>\n
Ici, nous v\u00e9rifions la pr\u00e9cision de notre scanner \u00e0 lumi\u00e8re structur\u00e9e portable – iReal 2E<\/a> sous le mode d’alignement des marqueurs en testant les quatre sc\u00e9narios d’application suivants.<\/p>\n En mode d’alignement des marqueurs, num\u00e9risez la partie de longueur standard et l’\u00e9cart de la distance du centre sph\u00e9rique entre les sph\u00e8res acquises par rapport \u00e0 la valeur standard est la valeur d’erreur d’\u00e9pissage (valeur de pr\u00e9cision). Il s’agit d’une mani\u00e8re plus g\u00e9n\u00e9rale de tester la pr\u00e9cision de la longueur pour les scanners 3D.<\/p>\n As shown in the figure below, when scanning this 999.6037 mm part, the 3D data of two standard spheres were obtained by iReal 2E scanning, and then the spherical centers of the two spheres were fitted by GOM Inspect 3D inspection software, which in turn calculated the two spherical center distance to be 999.55 mm with a deviation value of 0.0537 mm.[\/vc_column_text][vc_single_image image=”4289″ img_size=”full” alignment=”center”][vc_single_image image=”4290″ img_size=”full” alignment=”center”][vc_column_text]De plus, nous avons \u00e9galement test\u00e9 deux autres groupes de diff\u00e9rentes longueurs de battes de baseball, apr\u00e8s un test de pr\u00e9cision non suffisant (le m\u00eame \u00e9quipement, cousu avec des points de marquage pour 6 groupes de tests), avec les valeurs d’\u00e9cart suivantes (voir le rapport de test pour plus de d\u00e9tails<\/a>).<\/p>\n Remarques :<\/strong><\/p>\n 1. Les donn\u00e9es de test ci-dessus ne sont que les r\u00e9sultats de test d’un seul appareil.<\/p>\n 2. iReal 2E ne peut pas suivre la norme d’un scanner 3D de qualit\u00e9 industrielle en raison de sa limitation de co\u00fbt, de sa norme de mati\u00e8re premi\u00e8re, de sa norme de fabrication et de sa norme d’\u00e9talonnage, de sorte que sa coh\u00e9rence de pr\u00e9cision ne peut pas \u00eatre compar\u00e9e \u00e0 celle du scanner 3D de qualit\u00e9 industrielle.<\/p>\n 3. S’il existe des exigences de pr\u00e9cision strictes (comme la num\u00e9risation de pi\u00e8ces m\u00e9caniques pour effectuer des tests), il est recommand\u00e9 d’acheter le scanner 3D laser portable de qualit\u00e9 industrielle de SCANTECH (HANGZHOU) CO.,LTD.<\/p>\n En comparant les donn\u00e9es de num\u00e9risation 3D iReal 2E avec le scanner laser 3D KSCAN-Magic, la taille de la pi\u00e8ce en t\u00f4le (un seul c\u00f4t\u00e9) est d’environ 1440 x 880 mm et le r\u00e9sultat du test : l’\u00e9cart est de 0,3 mm.[\/vc_column_text][vc_single_image image=”4291″ img_size=”full” alignment=”center”][vc_single_image image=”4292″ img_size=”full” alignment=”center”][vc_column_text]Nous avons effectu\u00e9 un autre test de num\u00e9risation sur le scanner 3D portable iReal 2E et le scanner laser 3D SIMSCAN, qui concerne la num\u00e9risation 3D de trous profonds.<\/p>\n Voir les figures ci-dessous. En comparant les donn\u00e9es de num\u00e9risation 3DeVOK avec le dessin de production, l’\u00e9cart dimensionnel de l’ensemble du mod\u00e8le industriel (L x l x H : 200 x 200 x 250 mm) est essentiellement de 0,2 mm.[\/vc_column_text][vc_single_image image=”4293″ img_size=”full” alignment=”center”][vc_single_image image=”4294″ img_size=”full” alignment=”center”][vc_column_text]<\/p>\nTest 1 : \u00c9talonnage de pi\u00e8ces de longueur standard<\/h2>\n
\n
Test 2 : Num\u00e9risation 3D de pi\u00e8ces en t\u00f4le<\/h2>\n
Test 3 : Test de num\u00e9risation de petits objets<\/h2>\n
Test 4 : Scan 3D de la carrosserie<\/h2>\n