[vc_row][vc_column][vc_column_text]iReal 2E, ein professioneller tragbarer 3D-Scanner, verf\u00fcgt \u00fcber vier Ausrichtungsmodi: Merkmalsausrichtung, Texturausrichtung, gemischte Ausrichtung und Markierungsausrichtung. Benutzer k\u00f6nnen je nach Situation den am besten geeigneten Modus ausw\u00e4hlen.<\/p>\n
Da die ersten drei Ausrichtungsmodi haupts\u00e4chlich auf geometrischen\/texturierten Merkmalen basieren, um das Splei\u00dfen abzuschlie\u00dfen, h\u00e4ngt die Ausrichtungsgenauigkeit von der F\u00fclle der Oberfl\u00e4chenmerkmale, der Scantechnik und dem Scanpfad ab.<\/p>\n
Wenn beispielsweise beim Scannen von Objekten gleicher L\u00e4nge mit denselben geometrischen Merkmalen eines eine flache Gravur ist (der Scanpfad kann keine geschlossene Schleife bilden) und das andere eine dreidimensionale Gravur ist (der Scanpfad kann eine geschlossene Schleife bilden), betr\u00e4gt die Genauigkeit des Splei\u00dfens geometrischer Merkmale etwa 1 mm\/m bzw. 0,3 mm\/m.<\/p>\n
Bei allen ersten drei Ausrichtungsmodi bestehen gro\u00dfe Unsicherheiten hinsichtlich Genauigkeit und Konsistenz. In Situationen mit hohen Genauigkeitsanforderungen (wie etwa beim Reverse Engineering-Design) ist es daher h\u00e4ufig erforderlich, den Markierungsausrichtungsmodus zu verwenden (der sich auf eine bestimmte Anzahl von Markierungspunkten st\u00fctzt, die auf\/um die Oberfl\u00e4che des gescannten Objekts geklebt werden, um die Datenzusammenf\u00fchrung durchzuf\u00fchren). Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Ausrichtungsgenauigkeit stabil innerhalb von 0,3 mm\/m liegt.<\/p>\n
Hier \u00fcberpr\u00fcfen wir die Genauigkeit unseres tragbaren Strukturlichtscanners iReal 2E<\/a> im Markierungsausrichtungsmodus, indem wir die folgenden vier Anwendungsszenarien testen.<\/p>\n Scannen Sie im Markierungsausrichtungsmodus den Teil mit Standardl\u00e4nge. Die Abweichung des Kugelmittelpunktabstands zwischen den erfassten Kugeln vom Standardwert ist der Splei\u00dffehlerwert (Genauigkeitswert). Dies ist eine allgemeinere Methode zum Testen der L\u00e4ngengenauigkeit f\u00fcr 3D-Scanner.<\/p>\n Wie in der folgenden Abbildung gezeigt, wurden beim Scannen dieses 999,6037 mm gro\u00dfen Teils die 3D-Daten von zwei Standardkugeln durch iReal 2E-Scannen erhalten und dann die Kugelmittelpunkte der beiden Kugeln mit der 3D-Inspektionssoftware GOM Inspect angepasst, die wiederum den Abstand der beiden Kugelmittelpunkte mit 999,55 mm bei einem Abweichungswert von 0,0537 mm berechnete.[\/vc_column_text][vc_single_image image=”4289″ img_size=”full” alignment=”center”][vc_single_image image=”4290″ img_size=”full” alignment=”center”][vc_column_text]Dar\u00fcber hinaus testeten wir nach einem nicht ausreichenden Genauigkeitstest zwei weitere Gruppen unterschiedlich langer Ballschl\u00e4ger (dieselbe Ausr\u00fcstung, mit Markierungspunkten f\u00fcr 6 Testgruppen zusammengef\u00fcgt), mit folgenden Abweichungswerten (Details siehe Testbericht<\/a>).<\/p>\n Hinweise:<\/strong><\/p>\n 1. Die oben genannten Testdaten sind nur die Testergebnisse eines einzelnen Ger\u00e4ts.<\/p>\n 2. iReal 2E kann aufgrund seiner Kostenbeschr\u00e4nkungen, seines Rohmaterialstandards, seines Herstellungsstandards und seines Kalibrierungsstandards nicht dem Standard eines 3D-Scanners in Industriequalit\u00e4t entsprechen, sodass seine Genauigkeitskonsistenz nicht mit der eines 3D-Scanners in Industriequalit\u00e4t vergleichbar ist.<\/p>\n 3. Wenn strenge Genauigkeitsanforderungen bestehen (z. B. beim Scannen mechanischer Teile zu Testzwecken), wird empfohlen, den tragbaren 3D-Laserscanner in Industriequalit\u00e4t von Scantech zu erwerben.<\/p>\n Durch Vergleich der 3D-Scandaten des iReal 2E mit dem Laser-3D-Scanner KSCAN-Magic betr\u00e4gt die Gr\u00f6\u00dfe des Blechteils (einseitig) etwa 1440 x 880 mm, und das Testergebnis: Die Abweichung liegt innerhalb von 0,3 mm.[\/vc_column_text][vc_single_image image=”4291″ img_size=”full” alignment=”center”][vc_single_image image=”4292″ img_size=”full” alignment=”center”][vc_column_text]Es gibt einen weiteren Scantest, den wir mit dem tragbaren 3D-Scanner iReal 2E und dem 3D-Laserscanner SIMSCAN durchgef\u00fchrt haben, bei dem es um das 3D-Scannen tiefer L\u00f6cher geht<\/a>.<\/p>\n Siehe die Abbildungen unten. Durch Vergleich der 3DeVOK-Scandaten mit der Produktionszeichnung liegt die Ma\u00dfabweichung des gesamten Industriemodells (L x B x H: 200 x 200 x 250 mm) grunds\u00e4tzlich innerhalb von 0,2 mm.[\/vc_column_text][vc_single_image image=”4293″ img_size=”full” alignment=”center”][vc_single_image image=”4294″ img_size=”full” alignment=”center”][vc_column_text]<\/p>\nTest 1: Kalibrierung von Teilen mit Standardl\u00e4nge<\/h2>\n
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Test 2: 3D-Scan von Blechteilen<\/h2>\n
Test 3: Test zum Scannen kleiner Gegenst\u00e4nde<\/h2>\n
Test 4: 3D-Scan einer Karosserie<\/h2>\n